在近二十年的發(fā)展中，流動化學從一個新的合成概念演變?yōu)橐粋€功能強大、通用的平臺，用于連續(xù)制造具體高生產(chǎn)率、制造影響小和降低成本并減少浪費的API。一個新的雄心勃勃的目標現(xiàn)在集中于將整個制藥生產(chǎn)過程，從原料到劑型，整合到一個連續(xù)的流程中。

　　

　　流動化學先以既定流速將兩個或更多不同的反應物流泵送一個腔室、管子或者微型反應器內(nèi)發(fā)生反應，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續(xù)流動技術的內(nèi)在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件，同時杜絕了批次之間產(chǎn)物的差異性。具有產(chǎn)物品質(zhì)更高、雜質(zhì)更少、反應循環(huán)時間更快的優(yōu)勢。

　　

　　流動化學提供了一種在不停流動的狀態(tài)下而不是在傳統(tǒng)的批量固定反應器中進行化學合成的新途徑。在一個流動系統(tǒng)中，一個給定的化學反應發(fā)生在一個微反應器中。這個微型系統(tǒng)集合了多個亞毫米微通道。反應物被不斷注入微反應器中，在其中混合、發(fā)生化學反應，其產(chǎn)品也被不斷收集。微反應器的內(nèi)體積往往小于1毫升。此外，單個的微反應器能被按順序固定以形成有效的微流體化工廠。微反應器的小尺寸提供了高表面積-體積比，使其變得比傳統(tǒng)的分批處理反應器能更有效地混合、更高溫、高質(zhì)量地傳遞更多，得到有著更高產(chǎn)量、更少雜質(zhì)的更優(yōu)型制品。這種特性在處理高放熱（如氫化、氧化、硝化）反應和需要危險或不穩(wěn)定的材料（如鹵素、一氧化碳）時很有用。此外，重要的工藝參數(shù)（如混合度、溫度、壓力、流量、反應停留時間）都在嚴格控制之下，并允許快速參量篩選和工藝優(yōu)化。得益于小體積和高可控性，微反應器打開了發(fā)展那些在分批處理反應器中很難甚不可能發(fā)生的新化學反應的（如閃光化學、高溫或高壓）大門。很多這樣的新途徑產(chǎn)生了新型分子。

　　

　　類型：

　　

　　同相流動化學：同種液-液反應、兩種液-液反應。

　　

　　異相流動化學：固液反應、氣液反應、氣-液-固反應。